Nuestras capacidades y parámetros de fabricación personalizados

Grados de materiales procesables:

Serie de titanio comercialmente puro (CP): Gr1, Gr2, Gr3, Gr4 (excelente resistencia a la corrosión y ductilidad).

Serie de aleaciones de titanio: Gr5 (Ti-6Al-4V, la aleación de alta resistencia más utilizada), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr23 (Ti-6Al-4V biocompatible ELI), etc.

Procesos de fabricación primaria:

Mecanizado de precisión: utilización de centros de mecanizado CNC de múltiples ejes, torneado, fresado, taladrado, rectificado y otras técnicas para lograr geometrías complejas, alta precisión y acabados superficiales finos para piezas personalizadas.

Forja: Ofrecemos servicios de forjado en matriz abierta, forjado en matriz cerrada, laminado de anillos, etc., para fabricar componentes estructurales grandes o complejos de alta resistencia y alta tenacidad.

Corte por láser/corte por chorro de agua/corte por plasma: corte preciso de placas y barras de titanio de distintos espesores y contornos complejos.

Soldadura y ensamblaje de precisión: Técnicas de soldadura TIG/GTAW de alta calidad para una conexión precisa de ensamblajes personalizados y estructuras complejas.

Doblado y conformado: Doblado de precisión, estampado, embutición profunda y otros procesos de conformado para placas y láminas de titanio.

Tratamiento de superficies: Ofrecemos diversas soluciones de tratamiento de superficies, incluido decapado, anodizado (coloración), pulido, arenado, cepillado, recubrimiento, etc., para satisfacer las necesidades funcionales y estéticas.

Dimensiones y tolerancias:

Rango de dimensiones: desde piezas de precisión en miniatura hasta grandes componentes estructurales, el rango de dimensiones específico depende del proceso elegido y se puede personalizar según los dibujos del cliente.

Precisión de tolerancia: capaz de lograr tolerancias estrictas a nivel de micrones (µm), cumpliendo con los requisitos más exigentes de ingeniería de precisión y aplicaciones críticas.

Normas aplicables:

Estándares de materiales: Dependiendo de la forma y aplicación del titanio requeridas, puede cumplir con ASTM B348 (barras), ASTM B381 (forjados), ASTM B265 (placas), ASTM F136 / F67 (grados médicos), serie AMS (grados aeroespaciales), etc.

Normas de gestión de calidad y procesamiento: ISO 9001:2015 (Sistema de gestión de calidad) y estándares industriales especificados por el cliente (por ejemplo, ASME, MIL-SPEC, etc.).

Trazabilidad: Proporcionamos un historial de producción completo y registros de calidad desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega final de la pieza personalizada, lo que garantiza una trazabilidad completa .

Flujo del proceso de fabricación y control de calidad

Análisis de demanda y revisión de diseño: colaborar estrechamente con los clientes para comprender completamente los requisitos del proyecto, los entornos de aplicación y las especificaciones técnicas, realizando revisiones de diseño y evaluaciones de viabilidad de fabricación.

Selección y adquisición de materia prima: selección y adquisición estricta de lingotes, barras, placas y otras materias primas de titanio de alta calidad de acuerdo con los requisitos de las piezas y los estándares aplicables.

Fabricación precisa:

Conformado primario: Forjado avanzado si se requieren piezas forjadas. Laminado/extrusión de precisión para placas/barras.

Procesamiento de llaves: utilización de centros de mecanizado CNC, robots de soldadura, corte por láser/chorro de agua y otros equipos para un procesamiento de alta precisión.

Tratamiento térmico y tratamiento de superficies: Realizado estrictamente de acuerdo con las especificaciones del proceso para optimizar el rendimiento y la apariencia.

Pruebas de calidad rigurosas (INSPECCIONES):

Inspección en proceso: autoinspección estricta e inspección mutua en cada paso del procesamiento.

Inspección dimensional y geométrica: uso de CMM (máquina de medición de coordenadas), instrumentos de medición ópticos y otros equipos de alta precisión para una inspección integral de las dimensiones y las tolerancias geométricas.

Ensayos no destructivos (END): Ensayos ultrasónicos (UT), ensayos radiográficos (RT), ensayos de partículas magnéticas (MT), ensayos de líquidos penetrantes (PT), etc., para garantizar que no haya defectos internos o superficiales.

Pruebas de propiedades mecánicas: tracción, rendimiento, alargamiento, dureza, impacto, fatiga (según se requiera), etc., para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño.

Análisis metalográfico: Inspección de microestructura.

Trazabilidad: Los registros de calidad completos garantizan que cada lote y cada pieza personalizada sea rastreable.

Certificación de terceros: Soporte para la inspección y certificación de terceros independientes especificada por el cliente.

¿Por qué elegir nuestros servicios de piezas de titanio personalizadas?

Amplia experiencia y conocimiento profesional: Especializados en el procesamiento de materiales de titanio y la fabricación a medida durante más de 19 años, hemos acumulado una vasta experiencia técnica y casos de éxito en áreas como [p. ej., componentes estructurales complejos, ensamblajes de ultraalta precisión, integración de múltiples materiales y aplicaciones en entornos extremos]. No solo fabricamos, sino que también ofrecemos soporte de ingeniería.

Capacidades Integrales de Fabricación: Poseemos capacidades integradas que abarcan varios métodos avanzados de procesamiento de titanio (detallados en la sección "Capacidades de Fabricación"), asegurando la selección del proceso más adecuado para las características de cada pieza, logrando un rendimiento óptimo y rentabilidad.

Propiedades materiales excepcionales: aprovechar al máximo la alta relación resistencia-peso inherente, la resistencia superior a la corrosión, el rendimiento a alta temperatura y la excelente biocompatibilidad de las aleaciones de titanio, y comprender cómo optimizar estas propiedades a través del control de procesos.

Riguroso control de calidad: Todas las piezas personalizadas cumplen estrictamente con el sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015, sometiéndose a rigurosos controles de calidad en cada etapa, desde la materia prima hasta el producto terminado. Los productos incluyen informes de pruebas completos y certificaciones de terceros independientes (p. ej., TUV, SGS, BV, Lloyd's Register) disponibles a solicitud, lo que garantiza que la calidad del producto se ajusta estrictamente a los requisitos del plano y nos comprometemos a superar las expectativas del cliente.

Soporte de ingeniería y diseño: Nuestro equipo de ingenieros profesionales puede participar en las primeras etapas del proyecto, ofreciendo asesoramiento sobre selección de materiales, optimización estructural, análisis de diseño para fabricación (DFM) y ayudando a los clientes a transformar conceptos en diseños viables.

Flexibilidad y capacidad de respuesta: ya sea para prototipos de lotes pequeños, componentes únicos complejos o producción en volumen a gran escala, estamos comprometidos a brindar servicios personalizados rápidos, eficientes y de alta calidad.

Sin límite de cantidad mínima de pedido: respetamos los requisitos personalizados de cada usuario, independientemente del tamaño del proyecto.

Ventajas principales y campos de aplicación típicos

Soluciones personalizadas para desafíos complejos: Brindamos soluciones no estándar hechas a medida para necesidades únicas de los clientes y desafíos de ingeniería, superando las limitaciones de los productos estandarizados.

Rendimiento superior garantizado: garantizamos que las piezas personalizadas aprovechen al máximo las ventajas del titanio, como la alta relación resistencia-peso, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la biocompatibilidad, para un funcionamiento confiable en entornos exigentes.

Ciclos de proyecto acortados: a través del soporte de ingeniería y procesos de fabricación eficientes, ayudamos a los clientes a optimizar los diseños, acelerar la creación de prototipos y lograr una producción en volumen, acortando así el tiempo de comercialización.

Costo total de propiedad reducido: Las piezas personalizadas fabricadas con precisión reducen la necesidad de posprocesamiento, reelaboración y mantenimiento, lo que disminuye los costos operativos a largo plazo.

Campos de aplicación típicos:

Aeroespacial y defensa: conectores de aeronaves, palas de motores, componentes estructurales de naves espaciales, piezas de misiles, componentes críticos de drones (especialmente para escenarios que requieren máxima precisión, ligereza y confiabilidad).

Dispositivos médicos e implantes: implantes ortopédicos personalizados, instrumentos quirúrgicos personalizados, componentes internos precisos de dispositivos médicos (que aprovechan al máximo la biocompatibilidad y la resistencia a la corrosión).

Ingeniería química y marina: Componentes especiales para reactores, conjuntos de válvulas resistentes a la corrosión, estructuras de equipos de exploración en aguas profundas, piezas personalizadas para equipos de desalinización (para soportar entornos corrosivos extremos).

Maquinaria e industria de alto rendimiento: articulaciones de robots, componentes de transmisión de precisión, conjuntos complejos de bombas y válvulas, sujetadores especializados, piezas de moldes y herramientas (que exigen alta resistencia, resistencia al desgaste y larga vida útil).

Automoción y deportes de motor: componentes de motor personalizados de alto rendimiento, componentes de chasis ligeros, conexiones de sistemas de escape.

Nuevas energías y semiconductores: Componentes de precisión para equipos de producción de células solares, componentes de cámara de vacío para equipos semiconductores.