Серии и характеристики продукции

Основные формы слитков:

Круглые слитки: наиболее распространенная форма, обычно используемая для производства прутков, проволоки, труб и небольших поковок.

Прямоугольные слитки/слябы: обычно используются для прокатки в пластины, листы и полосы.

Индивидуальные формы: в соответствии с конкретными потребностями заказчика могут быть предоставлены слитки специальных размеров и форм.

Класс материала: Gr.1, Gr.2, Gr.3, Gr.4 (серия коммерческих чистых материалов), Gr.5 (Ti-6Al-4V, наиболее часто используемый титановый сплав), Gr.6, Gr.7, Gr.9, Gr.11, Gr.12, Gr23 (биосовместимый Ti-6Al-4V ELI) и т. д.

Чистота: 99,95% - 99,999% (для слитков титана высокой чистоты).

Применимые стандарты:

Стандарты, предъявляемые к сырью для конечного продукта: состав материала, чистота и внутренний контроль качества наших титановых слитков строго соответствуют или могут соответствовать требованиям к сырью следующих стандартов для конечного продукта:

ASTM B348 / ASME SB-348: (для прутков и заготовок из титана и титановых сплавов)

ASTM B381 / ASME SB-381: (для поковок из титана и титановых сплавов)

ASTM B265 / ASME SB-265: (для пластин, листов и полос из титана и титановых сплавов)

AMS 4928: (для прутков, проволоки, поковок, колец и других востребованных изделий из сплава Ti-6Al-4V для аэрокосмической промышленности)

MIL-T-9046: (для титановых и титановых сплавов, пластин, листов и поковок военного назначения)

Внутренний контроль качества и плавки (обычно внутренние стандарты или особые спецификации заказчика): мы придерживаемся строгих внутренних спецификаций, чтобы гарантировать качество плавки и контролировать внутренние дефекты.

Процесс плавки и контроль качества

Передовой процесс плавки: для производства титановых слитков мы в первую очередь используем передовую в мире технологию вакуумно-дугового переплава (ВДП) . Этот процесс включает в себя несколько циклов плавки (например, двойной, тройной переплав), проводимых в условиях высокого вакуума, что позволяет эффективно удалять такие примеси, как водород, кислород и азот, обеспечивая высокую чистоту и внутреннюю плотность слитков.

Преимущества процесса: обеспечивает однородность состава, минимизирует сегрегацию, контролирует микроструктуру и обеспечивает стабильное высококачественное сырье для последующей переработки.

Строгие испытания качества (ИНСПЕКЦИИ):

Проверка сырья: строгий анализ химического состава (спектральный тест) и проверка чистоты титановой губки и легирующих элементов.

Мониторинг процесса плавки: точный мониторинг в реальном времени таких критических параметров, как уровень вакуума, ток плавки, напряжение и скорость плавки.

Внутренняя дефектоскопия: на готовых титановых слитках проводится 100% ультразвуковой контроль (УЗК) , который позволяет всесторонне выявлять внутренние трещины, включения, пористость и другие дефекты, обеспечивая высокую внутреннюю чистоту и плотность для соответствия требованиям аэрокосмической и медицинской промышленности.

Проверка однородности химического состава: проводится многоточечный химический анализ образцов, взятых из разных мест слитка, чтобы гарантировать единообразный состав сплава по всему слитку и предотвратить макросегрегацию.

Контроль качества поверхности: строгий визуальный осмотр поверхности слитка для обеспечения отсутствия дефектов, трещин и т. д.

Металлографический анализ: оценка размера зерна и микроструктуры для обеспечения соответствия стандартам и требованиям к конечному применению.

Прослеживаемость: предоставляются комплексные отчеты о материалах, обеспечивающие полную прослеживаемость от сырья — титановой губки — до плавки, термической обработки, испытаний и поставки конечного слитка с поддержкой независимой сертификации третьей стороной.

Почему стоит выбрать наши титановые слитки?

Наша экспертиза:

Обширный опыт: более 19 лет занимаемся НИОКР и плавкой высококачественных титановых слитков, накопив обширные технические знания и строгий опыт контроля качества в таких областях, как крупномасштабная плавка слитков, точный контроль состава сплава и ультразвуковая дефектоскопия внутренних дефектов.

Передовая технология плавки: для производства титановых слитков мы в первую очередь используем ведущую в мире технологию вакуумно-дугового переплава (ВДП) . Этот процесс включает в себя несколько циклов плавки (например, двойной, тройной переплав), проводимых в условиях высокого вакуума, что позволяет эффективно удалять такие примеси, как водород, кислород и азот, обеспечивая высокую чистоту и внутреннюю плотность слитков.

Преимущества процесса: обеспечивает однородность состава, сводит к минимуму сегрегацию, контролирует микроструктуру и обеспечивает стабильное высококачественное сырье для последующей переработки.

Гарантия качества: все продукты сопровождаются подробными отчетами об испытаниях , а независимые сторонние сертификаты (например, TUV, SGS, BV, Lloyd's Register) легко предоставляются по запросу, что гарантирует строгое соответствие качества продукции действующим стандартам и стремление превзойти ожидания клиентов.

Предприятие сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015: Мы строго придерживаемся международных систем менеджмента качества, неукоснительно следуем высоким стандартам и стремимся к постоянному совершенствованию на каждом этапе — от закупки титановой губки до поставки готового слитка.

Индивидуальные услуги: будь то стандартные размеры или индивидуальные слитки на основе чертежей заказчика и особых требований (например, специальные составы сплавов, уникальные размеры, особые внутренние классы качества), мы стремимся предоставлять эксклюзивные решения.

Гибкие закупки и запасы: нет строгих ограничений по минимальному объему заказа (MOQ), учитываются требования каждого пользователя к закупкам; обычное сырье в виде титановых слитков или готовые слитки хранятся на складе для ускорения поставок.

Доступны тестовые образцы: для некоторых товаров могут быть предоставлены бесплатные тестовые образцы. Согласно политике компании, расходы на доставку образцов оплачиваются клиентами.