Calidad: Proporcionamos informes de pruebas o certificaciones independientes de terceros.
Personalizado: Soluciones exclusivas diseñadas específicamente para usted y todas sus necesidades, ya sean personales o empresariales.
Muestra de prueba: Muestras gratuitas disponibles para pruebas.
Cantidad mínima de pedido: No hay, valoramos cada necesidad de nuestros clientes, siempre que la necesiten.
Barras Redondas: La forma más común, generalmente utilizada para producir barras, alambres, tubos y forjas pequeñas.
Barras/Planchas Rectangulares: Comúnmente utilizadas para laminar en placas, láminas y tiras.
Formas Especiales: Tamaños y formas especiales de lingotes personalizados pueden proporcionarse según los requisitos específicos del cliente.
Grados de Material: Gr.1, Gr.2, Gr.3, Gr.4 (Serie Comercial Pura), Gr.5 (Ti-6Al-4V, la aleación de titanio más utilizada), Gr.6, Gr.7, Gr.9, Gr.11, Gr.12, Gr23 (Ti-6Al-4V ELI Biocompatible), etc.
Pureza: 99,95% - 99,999% (para lingotes de titanio de alta pureza).
Estándares de Referencia para Materias Primas del Producto Final: La composición del material, pureza y control de calidad interno de nuestros lingotes de titanio cumplen completamente o pueden satisfacer los requisitos de materias primas de los siguientes estándares de productos finales:
ASTM B348 / ASME SB-348: (para Barras y Bloques de Titanio y Aleaciones de Titanio)
ASTM B381 / ASME SB-381: (para Forjas de Titanio y Aleaciones de Titanio)
ASTM B265 / ASME SB-265: (para Placas, Láminas y Tiras de Titanio y Aleaciones de Titanio)
AMS 4928: (para Barras, Alambres, Forjas, Anillos y productos Aeroespaciales Ti-6Al-4V, así como otros productos de gran demanda)
MIL-T-9046: (para Placas, Láminas, Tiras y Forjas Militares de Titanio y Aleaciones de Titanio)
Control de Calidad Interno y Fusión (Normalmente Estándares Internos o Especificaciones Especiales del Cliente): Cumplimos con especificaciones internas estrictas para garantizar la calidad de la fusión y controlar defectos internos.
Proceso de Fusión Avanzado: Principalmente utilizamos tecnología líder mundial de Refusión por Arco en Vacío (VAR) para producir lingotes de titanio. Este proceso implica múltiples ciclos de fusión (por ejemplo, doble refusión, triple refusión) realizados en un entorno de alto vacío, que elimina eficazmente impurezas como hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, garantizando así alta pureza y densidad interna del lingote.
Ventajas del Proceso: Garantiza homogeneidad en la composición, minimiza la segregación, controla la microestructura y proporciona materias primas estables y de alta calidad para el procesamiento posterior.
Inspección de Materias Primas: Análisis químico riguroso (Prueba Espectro) y pruebas de pureza de esponja de titanio y elementos de aleación.
Monitoreo del Proceso de Fusión: Monitoreo oportuno de parámetros clave como nivel de vacío, corriente de fusión, voltaje y tasa de fusión.
Detección de Defectos Internos:Pruebas Ultrasónicas (UT) 100% realizadas en lingotes de titanio terminados, detectando exhaustivamente grietas internas, inclusiones, porosidad y otros defectos, garantizando alta pureza y densidad interna para cumplir con requisitos de aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Pruebas de Uniformidad de Composición Química: Análisis químico multipunto en muestras tomadas de diversas ubicaciones del lingote para garantizar composición de aleación consistente en todo el lingote, evitando segregación macro.
Inspección de Calidad Superficial: Inspección visual rigurosa de la superficie del lingote para garantizar ausencia de defectos, grietas, etc.
Análisis Metalográfico: Evaluación del tamaño de grano y microestructura para garantizar conformidad con estándares y requisitos de aplicación final.
Trazabilidad: Se proporcionan informes de materiales completos, garantizando trazabilidad total desde la materia prima de esponja de titanio hasta la fusión, tratamiento térmico, pruebas y entrega del lingote final, con soporte para certificaciones independientes de terceros.
Amplia Experiencia: Enfocados en I+D y fusión de lingotes de titanio de alta calidad durante más de 19 años, acumulando amplia experiencia técnica y control de calidad estricto en áreas como fusión de lingotes a gran escala, control preciso de composición de aleación e inspección ultrasónica de defectos internos.
Tecnología de Fusión Superior: Principalmente utilizamos tecnología líder mundial de Refusión por Arco en Vacío (VAR) para producir lingotes de titanio. Este proceso implica múltiples ciclos de fusión (por ejemplo, doble refusión, triple refusión) realizados en un entorno de alto vacío, que elimina eficazmente impurezas como hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, garantizando así alta pureza y densidad interna del lingote.
Ventajas del Proceso: Garantiza homogeneidad en la composición, minimiza la segregación, controla la microestructura y proporciona materias primas estables y de alta calidad para el procesamiento posterior.
Garantía de Calidad: Todos los productos incluyen informes de pruebas completos, y certificaciones independientes de terceros (por ejemplo, TUV, SGS, BV, Lloyd's Register) disponibles bajo solicitud, para garantizar que la calidad del producto cumple completamente con los estándares relevantes y supera las expectativas del cliente.
Instalaciones Certificadas ISO 9001:2015: Cumpliendo estrictamente con sistemas de gestión de calidad internacional, seguimos altos estándares y mejoras continuas en cada paso desde la adquisición de esponja de titanio hasta la entrega del lingote final.
Servicio Personalizado: Ya sea para dimensiones estándar o lingotes personalizados según dibujos y requisitos especiales del cliente (por ejemplo, composición de aleación especial, tamaños únicos, niveles de calidad interna específicos), nos comprometemos a proporcionar soluciones exclusivas.
Adquisición y Stock Flexible: Sin restricciones estrictas de cantidad mínima de pedido (MOQ), respetando cada requisito de compra del usuario; materias primas de lingotes de titanio comunes o lingotes terminados se mantienen en stock para suministro rápido.
Muestras de Prueba Disponibles: Muestras de prueba gratuitas pueden proporcionarse para productos específicos. Según la política de la empresa, el cliente es responsable de los costos de envío de las muestras.


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