Detalles del Producto Bloque de Titanio

Series de Productos & Especificaciones

Principales Formas de Forja:

Bloque Forjado: Bloques rectangulares o cuadrados, que sirven como piezas de alto rendimiento para procesamiento adicional o como componentes estructurales críticos

Dimensiones: Longitud (L): 40-6000mm, Ancho (W): 40-2000mm, Altura (H): 20-1200mm.

Redondo Forjado: Cilíndricos o en forma de disco, comúnmente utilizados para ejes, discos o piezas de brida.

Dimensiones: Diámetro (φ): 40-3000mm, Grosor/Longitud: 20-1000mm.

Ejes Forjados: Forjados cilíndricos largos o cilíndricos escalonados, ideales para aplicaciones de alto estrés que requieren excelente resistencia y resistencia a la fatiga. Utilizados en maquinaria aeroespacial e industrial.

Discos Forjados: Forjados cilíndricos o en forma de disco, perfectos para crear componentes altamente confiables como discos de turbina, piezas de anillo o bridas. Las dimensiones se pueden personalizar según sus necesidades específicas.

Anillos Forjados: Anillos sin costura o soldados, fabricados mediante un proceso de laminado de anillos para un flujo de grano óptimo y propiedades mecánicas mejoradas. Utilizados para carcasas de rodamientos, anillos estructurales o piezas de engranaje.

Forjados de Forma Personalizada: Formas de barra únicas y forjados complejos se producen según los planos y moldes del cliente, utilizando nuestras capacidades avanzadas de forja para cumplir con los requisitos más exigentes.

Grados de Material:

Serie de Titanio Comercialmente Puro (CP): Gr1/ BT1-00, Gr2/ BT1-0, Gr3/ BT1-2, Gr4 (alta resistencia a la corrosión, buena ductilidad).

Serie de Aleaciones de Titanio: Gr5/ BT6 (Ti-6Al-4V, aleación de alta resistencia más comúnmente utilizada), Gr7 (resistencia a la corrosión por hendidura), Gr9/ BT3-1 (Ti-3Al-2.5V, resistencia moderada), Gr11, Gr12/ ПТ-3В (resistencia a medios ácidos y reductores), Gr23/ BT6C (Ti-6Al-4V ELI biocompatible), etc.

Estándares de Fabricación:

Estándares de Forja:ASTM B381 , ASME SB381 .

Estándares de Materia Prima:ASTM B348 .

Estándares Rusos Principales (GOST):

• ГОСТ 26492-85 (GOST 26492-85) .

• ГОСТ 22177-76 (GOST 22177-76) .

• ОСТ 1 90173-75 (OST 1 90173-75) .

Estándares Aeroespaciales:AMS 4928 (Barras, Alambre, Forjados y Anillos 6Al-4V Recocidos).

Estándares Biomédicos:ASTM F136 (Aleación de Titanio-6Aluminio-4Vanadio ELI para Aplicaciones de Implantes Quirúrgicos), ASTM F67 (Titanio no Aleado, para Aplicaciones de Implantes Quirúrgicos).

Otros Estándares Internacionales Generales: JIS, DIN, GOST, ISO, etc.

Acabado Superficial: Acabado forjado en negro, mecanizado en bruto, mecanizado terminado, así como decapado, granallado, etc.

Tolerancias: Conformes a las tolerancias de los estándares de forja relevantes, y se pueden proporcionar tolerancias mecanizadas más precisas según sea necesario.

Proceso de Fabricación & Control de Calidad

Procesos de Forja Avanzados: Nuestros forjados de titanio utilizan principalmente técnicas avanzadas de forja como forja en abierto, forja en matriz cerrada y laminado de anillos. El proceso específico se evalúa y optimiza con precisión en función de la complejidad geométrica de la pieza, el tamaño y los requisitos finales de aplicación, para garantizar las líneas de flujo de grano óptimas, la densidad interna y las propiedades mecánicas. Contamos con grandes prensas hidráulicas y martillos de forja, empleando tecnología de forja de precisión que optimiza el proceso de deformación para garantizar líneas de flujo de grano intactas, mejorando significativamente la uniformidad estructural interna, la densidad y las propiedades mecánicas finales del forjado.

Tratamiento Térmico de Precisión: Cumpliendo estrictamente con los estándares de material y los requisitos del cliente, se realizan tratamientos térmicos multi-etapa (por ejemplo, recocido, tratamiento de solución, envejecimiento) con un control preciso de la temperatura y el tiempo para lograr una resistencia, tenacidad y condiciones de estrés óptimas.

Mecanizado de Alta Precisión: Ofreciendo servicios de mecanizado en bruto y terminado, utilizando equipos CNC (Control Numérico por Computadora) para garantizar que la precisión dimensional final y el acabado superficial del forjado cumplan con los requisitos de ensamblaje.

Pruebas de Calidad Rigurosas (INSPECCIONES):

Inspección de Materia Prima: Análisis de Composición Química (Prueba Espectro).

Monitoreo del Proceso de Forja: Monitoreo en tiempo real de temperatura, presión y deformación.

Detección de Defectos Internos: Pruebas Ultrasónicas (UT) se realizan típicamente para detectar defectos internos, y se puede proporcionar cobertura del 100% a solicitud del cliente.

Detección de Defectos Superficiales: Pruebas de Partículas Magnéticas (MT) o Pruebas de Penetrante (PT).

Inspección Dimensional & Visual: Medición precisa de dimensiones geométricas, tolerancias de forma y calidad superficial.

Pruebas de Propiedades Mecánicas: Prueba de Tracción (Alargamiento, Resistencia a la Cedencia, Resistencia a la Tracción), Prueba de Impacto (temperatura ambiente y baja), Prueba de Dureza, Prueba de Fatiga (según sea necesario), Prueba de Tenacidad a la Fractura (según sea necesario).

Análisis Metalográfico: Evaluación del tamaño de grano y microestructura para garantizar conformidad.

Trazabilidad: Se proporcionan informes de materiales completos, garantizando una trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto terminado, con soporte para certificación de terceros independientes.