Parámetro de la barra redonda de titanio

Series de productos y especificaciones

Grado de material:

Serie de titanio comercialmente puro (CP): Gr1 (TA1)/ BT1-00, Gr2 (TA2)/ BT1-0, Gr3 (TA3)/ BT1-2, Gr4 (TA4) - Poseen alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buena trabajabilidad.

Serie de aleaciones de titanio: Gr5/ BT6 (TC4, Ti-6Al-4V, la aleación de alta resistencia más utilizada), Gr7, Gr9/ BT3-1, Gr11, Gr12/ ПТ-3В, Gr23/ BT6C (Ti-6Al-4V ELI biocompatible), etc. - Ofrecen mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga.

Aleaciones aeroespaciales de alta temperatura:

TA19/BT25 (Ti-6242, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo): Una aleación de titanio casi alfa con excepcional estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la fluencia hasta 500-550°C. Se utiliza para componentes críticos como piezas de turbinas, estructuras de postcombustión y palas de compresor de alta presión en las industrias aeroespacial y de automoción.

Ti-6246/ВТ25У (Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo): Una aleación con excelente rendimiento en procesamiento térmico y alta resistencia, adecuada para uso a largo plazo a temperaturas alrededor de 420°C y uso a corto plazo hasta 540°C.

Aleaciones médicas avanzadas:

Ti-6Al-7Nb: Una aleación α+β desarrollada para implantes médicos, utilizando niobio (Nb) no tóxico para reemplazar vanadio (V), mejorando la bioseguridad. Ha sido ampliamente reconocida por la comunidad médica y tiene alta resistencia después del tratamiento térmico.

Ti-13Nb-13Zr: Una nueva generación de aleación de titanio médica con excelente biocompatibilidad, bajo módulo elástico y superior resistencia a la corrosión y al desgaste. Es ideal para fabricar reemplazos articulares, fijaciones ortopédicas y componentes dentales.

Rango de tamaños:

Diámetro/Longitud lateral: Disponible en un rango desde φ6mm (0.24") hasta φ500mm (19.7").

Longitud: Longitudes estándar de hasta L≤12000mm (12 metros); personalizable según sea necesario.

Estándares aplicables:

Estándar principal: 

• ASTM B348 .

Estándares rusos principales:

• GOST 26492-85 .

• ОСТ 1 90173-75 .

Estándares médicos: 

• ASTM F136 (Barras de aleación Ti-6Al-4V ELI forjadas para implantes quirúrgicos),

• ASTM F67 (Barras de titanio sin alear para implantes quirúrgicos).

• ASTM F1295 (Aleación Ti-6Al-7Nb forjada para aplicaciones de implantes quirúrgicos).

• ASTM F1713 (Aleación Ti-13Nb-13Zr forjada para aplicaciones de implantes quirúrgicos).

Estándares aeroespaciales: 

• AMS 4928 (Barras/Forjas de aleación Ti-6Al-4V, recocidas), 

• AMS 4965 (Barras Ti-6Al-4V, tratadas térmicamente y envejecidas).

• AMS 4975 / AMS 4976 (Estándar para aleación de alta temperatura Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo / Ti-6242).

Otros estándares internacionales generales: GB/T (China), JIS (Japón), DIN (Alemania), GOST (Rusia), ISO, etc. 

Acabado superficial: Disponible en forjado en negro (Black Bar), mecanizado (Turned), rectificado, pulido, decapado y otras condiciones superficiales para cumplir con los requisitos específicos de aplicación para precisión dimensional, rugosidad superficial o apariencia.

Proceso de fabricación y control de calidad

Materias primas de alta calidad: Utilizando esponja de titanio de alta pureza y elementos de aleación, producidos a través de tecnologías avanzadas de fusión al vacío (por ejemplo, Vacuum Arc Remelting - VAR) para crear lingotes de titanio de alta pureza, garantizando la calidad de la fuente de material de la barra.

Formado de barras de precisión: Posteriormente, las barras/varillas de titanio se fabrican mediante procesos rigurosamente controlados de forja, laminación en caliente y estirado en frío de precisión y/o laminación en frío, optimizando la estructura de grano y asegurando su densidad, uniformidad y excelentes propiedades mecánicas.

Tratamiento térmico de precisión: Implementando recocido preciso, tratamiento de solución y/o tratamientos de envejecimiento para aliviar el estrés de procesamiento, optimizar la estructura de grano y garantizar la ductilidad, resistencia y estabilidad a largo plazo del material en uso.

Mecanizado de alta precisión: Ofreciendo servicios de torneado, rectificado, pulido y otros mecanizados para garantizar dimensiones precisas de la barra y acabado superficial, cumpliendo con las demandas de aplicaciones de alta precisión.

Pruebas de calidad rigurosas (INSPECCIONES):

Inspección de materias primas: Análisis de composición química (Prueba Espectro).

Detección de defectos internos: Se realizan pruebas ultrasónicas (UT) y/o pruebas de corrientes parásitas (ET) en las barras terminadas para garantizar la ausencia de grietas internas, inclusiones, porosidad y otros defectos.

Dimensiones geométricas e inspección visual: Medición precisa de diámetro, longitud, rectitud, ovalidad e inspección visual y automatizada de alta precisión para defectos superficiales (por ejemplo, arañazos, hendiduras).

Pruebas de propiedades mecánicas: Prueba de tracción (Alargamiento, Límite elástico, Resistencia a la tracción), Prueba de dureza, Prueba de impacto, Prueba de flexión, etc.

Análisis metalográfico: Evaluación del tamaño de grano y microestructura para garantizar el cumplimiento con los estándares y requisitos finales de aplicación.

Pruebas de corrosión: Se realizan pruebas de corrosión en medios corrosivos específicos (por ejemplo, ASTM G28, G48) para verificar la durabilidad en entornos químicos adversos.

Trazabilidad: Se proporcionan informes de materiales completos, garantizando una trazabilidad completa desde la materia prima hasta la barra/varilla final, con soporte para certificación independiente de terceros.