Параметры титанового прутка / стержня

Серии продуктов и спецификации

Марка материала:

Коммерчески чистые (CP) титановые серии: Gr1 (TA1), Gr2 (TA2), Gr3 (TA3), Gr4 (TA4) - Обладают высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью.

Титановые сплавы: Gr5 (TC4, Ti-6Al-4V, наиболее часто используемый высокопрочный сплав), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr23 (Биосовместимый Ti-6Al-4V ELI) и др. - Обеспечивают более высокую прочность, термостойкость и устойчивость к усталости.

Диапазон размеров:

Диаметр/Длина стороны: Доступны в диапазоне от φ3mm до φ500mm.

Длина: Стандартная длина до L≤12000mm (12 метров); возможна индивидуальная настройка по требованию.

Применимые стандарты:

Основной стандарт: 

• ASTM B348.

Медицинские стандарты: 

• ASTM F136 (Кованые стержни из сплава Ti-6Al-4V ELI для хирургических имплантатов).

• ASTM F67 (Нелегированные титановые стержни для хирургических имплантатов).

Аэрокосмические стандарты: 

• AMS 4928 (Стержни/поковки из сплава Ti-6Al-4V, отожженные), 

• AMS 4965 (Стержни из Ti-6Al-4V, подвергнутые растворному отжигу и старению).

Другие международные общие стандарты: GB/T (Китай), JIS (Япония), DIN (Германия), GOST (Россия), ISO и др. 

Отделка поверхности: Доступны черные кованые (Black Bar), обработанные на станке (Turned), шлифованные, полированные, травленые и другие виды поверхности для соответствия требованиям к точности размеров, шероховатости поверхности или внешнему виду.

Процесс производства и контроль качества

Высококачественное сырье: Использование высокочистого титанового губчатого материала и легирующих элементов, производимых с помощью передовых технологий вакуумной плавки (например, вакуумно-дуговой переплавки - VAR) для создания высокочистых титановых слитков, гарантирующих качество исходного материала прутка.

Точное формование прутка: Затем титановые прутки/стержни изготавливаются с помощью строго контролируемых процессов ковки, горячей прокатки и точного холодного волочения и/или холодной прокатки, оптимизируя структуру зерна и обеспечивая их плотность, однородность и отличные механические свойства.

Точная термическая обработка: Проведение точного отжига, растворного отжига и/или старения для снятия напряжений обработки, оптимизации структуры зерна и обеспечения пластичности, прочности и долговременной стабильности материала в эксплуатации.

Высокоточная механическая обработка: Предоставление услуг токарной, шлифовальной, полировальной и других видов обработки для обеспечения точных размеров прутка и качества поверхности, удовлетворяя требованиям высокоточных применений.

Строгий контроль качества (ИСПЫТАНИЯ):

Проверка сырья: Анализ химического состава (спектральный анализ).

Обнаружение внутренних дефектов: Ультразвуковой контроль (UT) и/или вихретоковый контроль (ET) выполняются на готовых прутках, чтобы убедиться в отсутствии внутренних трещин, включений, пористости и других дефектов.

Геометрические размеры и визуальный контроль: Точное измерение диаметра, длины, прямолинейности, овальности, а также высокоточный визуальный и автоматизированный контроль поверхностных дефектов (например, царапин, вмятин).

Испытания механических свойств: Испытание на растяжение (удлинение, предел текучести, предел прочности), испытание на твердость, ударное испытание, испытание на изгиб и др.

Металлографический анализ: Оценка размера зерна и микроструктуры для обеспечения соответствия стандартам и конечным требованиям применения.

Коррозионные испытания: Проводятся коррозионные испытания в определенных агрессивных средах (например, ASTM G28, G48) для проверки долговечности в жестких химических условиях.

Прослеживаемость: Предоставляются полные отчеты о материалах, обеспечивая полную прослеживаемость от сырья до конечного прутка/стержня, с поддержкой независимой сторонней сертификации.