Parámetros de la barra/varilla de titanio

Series de productos y especificaciones

Grado de material:

Serie de titanio comercialmente puro (CP): Gr1 (TA1), Gr2 (TA2), Gr3 (TA3), Gr4 (TA4) - Poseen alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y buena trabajabilidad.

Serie de aleaciones de titanio: Gr5 (TC4, Ti-6Al-4V, la aleación de alta resistencia más comúnmente utilizada), Gr7, Gr9, Gr11, Gr12, Gr23 (Ti-6Al-4V ELI biocompatible), etc. - Ofrecen mayor resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga.

Rango de tamaños:

Diámetro/Longitud lateral: Disponible en un rango desde Ø3mm hasta Ø500mm.

Longitud: Longitudes estándar de hasta L≤12000mm (12 metros); personalizable según sea necesario.

Estándares aplicables:

Estándar principal: 

• ASTM B348.

Estándares médicos: 

• ASTM F136 (Barras de aleación Ti-6Al-4V ELI forjadas para implantes quirúrgicos).

• ASTM F67 (Barras de titanio no aleado para implantes quirúrgicos).

Estándares aeroespaciales: 

• AMS 4928 (Barras/Forjas de aleación Ti-6Al-4V, recocidas), 

• AMS 4965 (Barras de Ti-6Al-4V, tratadas térmicamente en solución y envejecidas).

Otros estándares internacionales generales: GB/T (China), JIS (Japón), DIN (Alemania), GOST (Rusia), ISO, etc. 

Acabado superficial: Disponible en forjado en negro (Black Bar), mecanizado (Turned), rectificado, pulido, decapado y otras condiciones superficiales para cumplir con requisitos específicos de aplicación en precisión dimensional, rugosidad superficial o apariencia.

Proceso de fabricación y control de calidad

Materias primas de alta calidad: Utilizando esponja de titanio de alta pureza y elementos de aleación, producidos mediante tecnologías avanzadas de fusión al vacío (por ejemplo, Vacuum Arc Remelting - VAR) para crear lingotes de titanio de alta pureza, garantizando la calidad de la fuente del material de la barra.

Conformación de barras de precisión: Posteriormente, las barras/varillas de titanio se fabrican mediante procesos rigurosamente controlados de forja, laminación en caliente y estirado en frío de precisión y/o laminación en frío, optimizando la estructura del grano y asegurando su densidad, uniformidad y excelentes propiedades mecánicas.

Tratamiento térmico de precisión: Implementando recocido preciso, tratamiento en solución y/o envejecimiento para aliviar el estrés de procesamiento, optimizar la estructura del grano y garantizar la ductilidad, resistencia y estabilidad a largo plazo del material en uso.

Mecanizado de alta precisión: Ofreciendo servicios de torneado, rectificado, pulido y otros mecanizados para garantizar dimensiones precisas de la barra y acabado superficial, cumpliendo con demandas de aplicación de alta precisión.

Pruebas de calidad rigurosas (INSPECCIONES):

Inspección de materias primas: Análisis de composición química (Prueba espectro).

Detección de defectos internos: Se realizan pruebas ultrasónicas (UT) y/o pruebas de corrientes parásitas (ET) en las barras terminadas para garantizar la ausencia de grietas internas, inclusiones, porosidad y otros defectos.

Dimensiones geométricas e inspección visual: Medición precisa de diámetro, longitud, rectitud, ovalidad e inspección visual y automatizada de alta precisión para defectos superficiales (por ejemplo, arañazos, hendiduras).

Pruebas de propiedades mecánicas: Prueba de tracción (Alargamiento, Resistencia a la fluencia, Resistencia a la tracción), Prueba de dureza, Prueba de impacto, Prueba de flexión, etc.

Análisis metalográfico: Evaluación del tamaño de grano y microestructura para garantizar el cumplimiento con los estándares y los requisitos finales de aplicación.

Pruebas de corrosión: Se realizan pruebas de corrosión en medios corrosivos específicos (por ejemplo, ASTM G28, G48) para verificar la durabilidad en entornos químicos agresivos.

Trazabilidad: Se proporcionan informes de materiales completos, garantizando una trazabilidad completa desde la materia prima hasta la barra/varilla final, con soporte para certificación independiente de terceros.