Марки материалов:

Коммерчески чистые (CP) титановые серии: GR1, GR2, GR3, GR4 .(обеспечивают отличную коррозионную стойкость, хорошую формуемость и свариваемость)

Титановые сплавы: GR5 (TC4, Ti-6Al-4V) (с высокой прочностью на растяжение). GR7 (титановый сплав с молибденом, обладающий повышенной коррозионной стойкостью). GR9 (Ti-3Al-2.5V) (с более высокой прочностью и меньшей плотностью). GR11, GR12, GR23 (Биосовместимый Ti-6Al-4V ELI) (этот материал содержит меньше кислорода, обладает лучшей биосовместимостью). GR10, GR16, GR17 и другие также доступны.

Марки сварочной проволоки ERTi: ERTi-1, ERTi-2, ERTi-3, ERTi-4, ERTi-5, ERTi-7, ERTi-9, ERTi-11, ERTi-12, ERTi-23

Стандарты производства:

Основной стандарт: ASTM B863 (Стандартные технические условия на титановую и титановую сплавовую проволоку).

Стандарты биомедицинских материалов: ASTM F136 (Стандартные технические условия на кованый сплав Ti-6Al-4V ELI для хирургических имплантатов), ASTM F67 (Стандартные технические условия на чистый титан для хирургических имплантатов).

Стандарты сварки: AWS.A5.16 (Технические условия на титановые и титановые сплавовые сварочные электроды и прутки).

Другие общие стандарты: ASTM B348 , ASME SB348, GB/T3623-2007 (китайский стандарт на титановую проволоку), JIS (Японские промышленные стандарты), DIN (Немецкий институт стандартизации), GOST (Государственный стандарт Российской Федерации), ISO (Международная организация по стандартизации) и т.д. 

Диапазон размеров:

Диаметр: От 0,05 мм до 4 мм или изготавливается на заказ.

Длина и упаковка: Обычно поставляется в бухтах, на катушках или в виде прямых отрезков. Доступны индивидуальные длины и веса намотки.

Отделка поверхности:

Доступна в травленом, светлоотожженном, полированном, шлифованном или черном/оксидированном состоянии для соответствия требованиям к точности размеров, шероховатости поверхности или внешнему виду.

Услуги по резке и обработке:

Мы предлагаем точные услуги для титановой проволоки, включая правку, точную резку (до заданных длин), намотку/бухтовку (до индивидуальных весов) и различные формовочные/намоточные операции для удовлетворения ваших уникальных потребностей.

Процесс производства и контроль качества

Современные процессы изготовления проволоки:

Высококачественное сырье: Использование высококачественного титанового губчатого металла и легирующих элементов, производимых с помощью передовых технологий вакуумной плавки  для создания высокочистых титановых слитков, гарантирующих качество исходного материала проволоки.

Точное формование проволоки: Титановая проволока изготавливается с помощью строго контролируемых процессов горячей прокатки и точного холодного волочения и/или холодной прокатки . Это оптимизирует структуру зерна и обеспечивает превосходную плотность, однородность и отличные механические свойства, особенно для ультратонких калибров.

Контролируемая термообработка: Проведение точного отжига (включая многопроходный вакуумный отжиг), растворного отжига и/или старения для снятия напряжений от обработки, оптимизации структуры зерна и обеспечения пластичности, прочности и долговременной стабильности материала в использовании.

Высокоточная финишная обработка: Предлагаем токарную, шлифовальную, полировальную и другие виды финишной обработки для обеспечения точных размеров диаметра и качества поверхности, удовлетворяя требованиям высокоточных применений.

Строгий контроль качества (ИНСПЕКЦИИ):

Контроль сырья: Строгий анализ химического состава (например, спектральный анализ) титанового губчатого металла и легирующих элементов.

Контроль качества в процессе производства: Мы проводим строгие испытания размеров, прочности, коррозионной стойкости и других показателей для каждой партии продукции в процессе производства.

Обнаружение внутренних дефектов: Ультразвуковой контроль (UT) и/или Вихретоковый контроль (ET) проводятся на готовой проволоке (особенно для сварочной проволоки или критических применений), чтобы гарантировать отсутствие внутренних трещин, включений, пористости и других дефектов.

Геометрические размеры и визуальный контроль: Точное измерение диаметра, длины, прямолинейности, овальности и высокоточный визуальный и автоматизированный контроль поверхностных дефектов (например, царапин, вмятин).

Испытания механических свойств: Испытание на растяжение (Удлинение, Предел текучести, Предел прочности), Испытание на твердость, Испытание на удар, Испытание на изгиб и Испытание на кручение (критически важно для проволоки), гарантируя, что материал соответствует точным механическим требованиям.

Металлографические и испытания на чистоту:Металлографический анализ для оценки размера зерна и микроструктуры. Испытания на чистоту для специальных применений (например, медицинских, электронных).

Коррозионные испытания: Проводятся коррозионные испытания в специфических средах для проверки долговечности в агрессивных химических условиях.

Полная прослеживаемость: Мы предоставляем полный отчет по материалам для каждой партии, обеспечивая полную прослеживаемость от сырья до готовой проволоки, с возможностью предоставления независимой сертификации третьей стороной по запросу.